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Nycote 88
Appliquez Nycote® 88 sur les surfaces métalliques qui ont besoin d’une protection contre les éléments corrosifs. Livré dans un composant en deux parties faciles à utiliser. Combiner les deux composants donne une plage de trois heures avant que la formule ne commence à prendre.
Nos produits sont facilement appliqués par pulvérisation, par peinture ou par trempage des zones qui ont besoin de protection contre les carburants pour aéronefs, l’huile, les lubrifiants, les fluides hydrauliques à base d’ester phosphorique, les embruns salés et l’eau. Nycote® 88 fournit également une excellente résistante à fort impact contre l’abrasion, ainsi que de la souplesse et une résistance à des températures de -70 °F à +300 °F (-57 °C à +149 °C). NNO : 8010-01-530-5341
Application Nycote 88
- Débarrassez soigneusement les surfaces de toute trace d’huile, de graisse et de poussière. Le diluant Nycote® Thinner I suivi de Nyclean™ est recommandé
- Ajoutez l’accélérateur au conteneur de base (le ratio prédosé de résine et d’accélérateur est de 16 pour un)
- Fermez hermétiquement et agitez vigoureusement pendant deux minutes
- Laissez reposer pendant 10 minutes avant utilisation
- Appliquez la résine Nycote® au pinceau, par bain, par remplissage et vidange ou par des techniques de pulvérisation.
- Lors de la pulvérisation, nous recommandons l’utilisation du diluant Nycote® Thinner Type II avec un rapport de volume de 25 % à 50 % afin de réduire les marbrures. Utilisez une pression d’air basse de 10 à 20 p.s.i. (689 mbar à 1 bar)
Programme de durcissement
Laissez passer une ou deux heures pour obtenir une surface sans traces. Dans l’air sec, laissez 72 heures à température ambiante pendant le durcissement complet ou:
Faites chauffer 12 heures à 120 °F (49 °C)
Faites chauffer 12 heures à 150 °F (66 °C)
Faites chauffer 12 heures à 180 °F (82 °C)
Faites chauffer deux heures à 220 °F (105 °C)
La plage de durcissement du film est de -70 °F à + 300 °F (-57 °C à +149 °C)
Température de conservation
Conserver à 70 °F (21 °C). Tenir loin du feu ou de la flamme.
Remarque : La température de conservation idéale est de 70 °F (21 °C) ; la conservation acceptable se situe entre 65 °F à 80 °F (18 °C à 26 °C). Conservez à moins de 65 °F (18 °C) peut provoquer de la nébulosité ou un gel ; faites chauffer à 180 °F (82 °C) pendant deux heures. Cela devrait remettre le produit dans son état liquide normal. Si possible, revérifiez la viscosité avec une coupe Zahn n° 2 (21-27 secondes).
Nycote® 88 a une durée de conservation de 12 mois sous réserve que l’accélérateur ne soit pas ajouté au produit de base. Après avoir ajouté l’accélérateur, la formule laisse une plage de trois heures avant que le durcissement ne commence.
>> Voir la FDS pour toutes les informations relatives à la sécurité
Spécifications de Nycote 88
Propriétés physiques: Plage de température de -70 °F à +300 °F (-57 °C à 149 °C)
Propriétés physiques | Résine | Film |
Viscosité : à 72 ºF (22 °C) Coupe Zahn n° 2 | 21-27 secondes | n/a |
Teneur en solides (non-vol.) | 17 % | n/a |
Point d’éclair : méthode Cleveland | 70 °F (21 °C) | n/a |
Livres par Gallon à 78 °F (25,55 °C) | 7,4 ± 0,2 lb. (0,88 kg/l ± 0,09 kg) | n/a |
Durée de conservation à 75 °F (23 °C) | 12 mois | n/a |
Épaisseur de film, 1 Enduction par trempage | n/a | 0,4 mil |
Couverture par Gallon (et m carrés) | 300 pieds carrés (27 m carrés) | n/a |
Temps de séchage au toucher, 50 % HR (φ) à 70 °F (21 °C) | n/a | 1 heure |
Dureté au crayon | n/a | 1-H |
Adhérence (valeur de test de peel) | n/a | 21 lb. par pouce (9,52 kg par 2,54 cm) |
Résistance à l’abrasion – (500 Gr. disque n°17 100 cycles) | n/a | 2,9 mgm |
Résistance aux fluides: excellents résultats dans tous les domaines testés
Résistance aux fluides – 30 jours d’immersion à 75 °F (23 °C) |
JP-4 |
JP-5 |
JP-10 |
Kérosène |
Essence |
Skydrol® |
100 % HR (φ) à 120 °F (48 °C) |
Eau distillée |
Eau du robinet |
Brouillard salin |
80 % JP-4 eau distillée chargée en bactéries |
Caractéristiques d’adhérence: excellents résultats dans tous les domaines testés
Caractéristiques d’adhérence |
Aluminium non traité |
Aluminium plaqué chimiquement (Iridite) |
Aluminium anodisé |
Acier inoxydable |
Fibre de verre |
Aluminium apprêté au chromate de zinc |
Toute surface métallique |